催化燃烧废气处理设备 产品效率高

  现在工业的发展，对袋式除尘器的要求越来越高，因此在滤袋材质，滤袋形状，清灰方式，箱体结构等方面也不断发展，在除尘器中，袋式布袋除尘器得类型较多，根据其特点可进行不同的分类
 
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的**废气和臭气。  催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。
催化燃烧**废气处理设备*有技术
  RCO装置主要作用是在催化剂的作用下，将喷漆房等涂装设备的废气中的碳氢化合物在较低温度下做无害化治理，以达到治理废气的目的。尤其是像特种喷漆房场合，比如汽车喷漆房，大巴车喷漆房，船舶喷漆房等场合，由于油漆用量较大，油漆中的有害芳烃类化合物对人体有较大副作用。而RCO装置通过使用合理的催化剂，比如常用的贵金属铂钯等很高氧化性催化剂，可以迅速的氧化芳烃类化合物，产生二氧化碳及其他无害化合物。

dkhbluweiwei**废气催化燃烧设备是我公司根据多年废气治理经验研制成功的高效节能、**次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的良好水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的**废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。设备用途适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的**废气，可处理**溶剂种类包括苯类、类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。 

催化燃烧**废气处理设备*有技术
  吸附**废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当**废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。*外加能量，运转费用低，节能效果显着。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

工作原理首先**废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的**废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

催化燃烧**废气处理设备*有技术
  当气体温度达到600K（327℃），下降浓度为室温的75%，可见提高温度导致下限浓度的明显下降。其二是时间工况中大多数是混合VOCs，混合VOCs也带来下限浓度的不确定性。因此，实际工程中要控制在LEL浓度的25%内。这个时刻，毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的物质，不可用通常方法将它去除或根本很难去除。催化剂的老化核心是缘于热稳定性与机械稳定性决定的，就如同低熔点活性组分的流失或升华，会大大降下来催化剂的活性。

产品特点采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类**废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。吸附**废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当**废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。*外加能量，运转费用低，节能效果显着。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。